English
русскийI. Przewodnik po wyborze
1. Oblicz moment obrotowy przekładni
Oblicz nominalny moment obrotowy (T, N·m) w oparciu o moc silnika (P, kW) i prędkość roboczą (n, obr./min):
T =9550× P/N
Następnie pomnóż przez współczynnik serwisowy (K), aby otrzymać obliczony moment obrotowy:
Tc=T×K
Wybór współczynnika pracy K zależy od charakterystykę obciążenia, częstotliwość rozruchu i intensywność uderzeń . Ogólnie rzecz biorąc, lekkie i stałe obciążenia używają 1,0–1,5, podczas gdy duże lub udarowe obciążenia używają 1,5–2,5 lub więcej.
2. Określ wymagania dotyczące kompensacji niewspółosiowości
Oceń trzy rodzaje niewspółosiowości, które mogą wystąpić pomiędzy dwoma wałami podczas pracy:
| Typ niewspółosiowości | Opis | Uwagi dotyczące wyboru |
| Niewspółosiowość kątowa | Środek wału linie przecinają się pod kątem | Jednostronna kompensacja zakrzywionych zębów, typowo ≤1,5°; statyczny zalecany montaż ≤0,5° |
| Niewspółosiowość promieniowa | Środek wału linie są równoległe, ale nie koncentryczne | Sprzęgła z zębami zakrzywionymi charakteryzują się dużą zdolnością kompensacji promieniowej |
| Niewspółosiowość osiowa | Ruch osiowy spowodowany rozszerzalnością cieplną | Standardowe dopuszczalne przemieszczenie ok. ±5% całkowitej długości sprzęgła |
Upewnij się, że zakres kompensacji wybranego modelu obejmuje rzeczywistą niewspółosiowość roboczą.
3. Dopasuj wymiary otworu wału
Upewnić się, że średnica otworu sprzęgła odpowiada średnicy wału urządzenia .
Upewnić się, że długość otworu odpowiada długości przedłużenia wału urządzenia .
Zalecenie: zaprojektować długość półsprzęgła o 10–30 mm krótszą niż przedłużenie wału, aby ułatwić montaż i regulację .
4. Wybierz Typ konstrukcji
Wybierz odpowiednią konstrukcję w oparciu o przestrzeń montażową i warunki konserwacji:
Typ A (podstawowy) : Nadaje się do ogólnych warunków pracy
Typ B (wewnętrzny pierścień ustalający) : Nadaje się do przenoszenia wyższego momentu obrotowego
Typ C (zewnętrzny pierścień ustalający) : Nadaje się do zastosowań wymagających dużej kompensacji przemieszczenia osiowego, nadaje się również do środowisk zapylonych
5. Określ metodę smarowania
| Warunki pracy | Zalecane smarowanie |
| Niska prędkość, praca przerywana | Smar litowy do ekstremalnych ciśnień, regularnie uzupełniaj |
| Średnia prędkość, praca ciągła | Smarowanie w kąpieli olejowej lub samoprzepływowe |
| Wysoka prędkość, duże obciążenie | Wymuszone smarowanie natryskowe (z obiegiem chłodzącym) |
Wybierz schemat smarowania w oparciu o warunki pracy:
II. Kluczowe punkty instalacji
1. Przygotowanie przed instalacją
Czyszczenie i kontrola : Usunąć olej, rdzę i zadziory z elementów sprzęgła i powierzchni wału; sprawdź, czy nie ma pęknięć, odkształceń lub innych wad .
Weryfikacja wymiarów : Upewnij się, że średnica i długość otworu półsprzęgła odpowiadają wymiarom przedłużenia wału urządzenia .
Przygotowanie narzędzia do wyrównywania : Przygotowanie i kalibracja wskaźników zegarowych, narzędzi do ustawiania lasera itp.
2. Kontrola dokładności wyrównania
Chociaż bęben sprzęgło zębate mają dużą zdolność kompensacji, dokładność wstępnego ustawienia instalacji ma bezpośredni wpływ na żywotność.
Zalecane standardy statycznego ustawienia:
| Typ wyposażenia | Odchylenie promieniowe | Odchylenie kątowe |
| Niska prędkość, duże obciążenie (<1500 obr./min) | ≤0,15 mm | ≤0,5° |
| Średnia prędkość (1500-3000 obr/min) | ≤0,10 mm | ≤0,3° |
| Wysoka prędkość (>3000 obr./min) | ≤0,05 mm | ≤0,2° |
Wartości referencyjne powyżej; postępuj zgodnie ze specyfikacjami producenta.
Zasada regulacji wyrównania:
Postępuj zgodnie z instrukcjami: „Najpierw wyreguluj kątowo, potem promieniowo” .
Odchylenie kątowe reguluje się poprzez dodanie lub usunięcie podkładek pod podstawą silnika lub urządzenia .
Odchylenie promieniowe reguluje się poprzez poziome przesuwanie urządzenia .
3. Punkty operacji montażu
Metoda dopasowania : Pasowanie przejściowe lub małe zakłócenia można zastosować metodą pasowania wciskowego; duże zakłócenia lub duży sprzęt należy zastosować montaż termokurczliwy (podgrzać pierścień zębaty do ok. 200°C)
Czystość : Podczas montażu nie należy pozostawiać zanieczyszczeń (wiórów metalu, kurzu itp.) we wnętrzu złącza
Kontrola siatki : Po montażu sprawdzić zazębienie powierzchni zębów; powierzchnia styku powinna wynosić ≥50% wzdłuż wysokości zęba i ≥70% wzdłuż szerokości zęba
Płynny obrót : Obrócić sprzęgło ręcznie; powinien poruszać się swobodnie i nie zatykać
4. Dokręcenie śrub
Użyj klucza dynamometrycznego, aby równomiernie dokręcić śruby łączące po przekątnej .
Ponownie sprawdź i dokręć śruby po 24–48 godzinach pracy (aby zapobiec poluzowaniu się na skutek wibracji) .
5. Dodatek na rozszerzalność cieplną
Podczas pracy sprzęt będzie ulegał rozszerzalności cieplnej. Zasiłek musi być b e zarezerwowane podczas ustawiania na zimno. Sprawdź ponownie parametry wyrównania po pracy na gorąco.
III. Weryfikacja po instalacji
Ponowna kontrola statyczna : Zmierz odchylenie wyrównania ponownie po instalacji, aby potwierdzić, że mieści się w dopuszczalnym zakresie .
Uruchomienie testowe bez obciążenia : Uruchom urządzenie i obserwuj, czy nie występują nietypowe wibracje lub hałas .
Załaduj weryfikację : Stopniowo zwiększaj obciążenie do warunków znamionowych; monitoruj wibracje, hałas i zmiany temperatury łożysk .
Previous
